用于PET瓶和HDPE容器生产的吹塑螺杆料筒
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技术规格
| 标准英文参数 | 规格值 |
| 传统材料 | 38CrMoAlA、SKD61、Cr12MoV、SACM645、镍基合金、GH113 |
| 氮化硬度 | 高压 900–1000 |
| 氮化深度 | 0.5–0.8 毫米 |
| 淬火硬度 | HRC 55–62 |
| 氮化脆性 | ≤ 2 年级 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.4 μm |
| 螺丝直线度公差 | 0.015毫米 |
| 氮化后镀铬表面的硬度 | HV ≥ 950 |
| 镀铬层厚度 | 0.05–0.10 毫米 |
| 合金深度 | 0.8–2.0 毫米 |
产品概述
吹塑螺杆料筒专为吹塑机设计,螺杆和料筒协同工作,将熔体塑化并均匀输送,用于成型坯或预成型件。这需要极佳的熔体均匀性和稳定的压力输出,以确保壁厚一致和产品质量优良。我们的产品采用高品质氮化或双金属材质,具有卓越的耐磨性和耐腐蚀性。螺杆几何形状经过优化,具有渐进式压缩比和专用混合段。料筒内设有精确的温度控制区,可实现稳定的熔体输送。
应用场景
吹塑螺杆料筒专为挤出吹塑成型的型坯成型阶段而设计,均匀的熔体输送直接决定成品容器壁厚的一致性。在饮料用PET瓶的生产中,螺杆料筒的专用混合段可确保PET瓶坯充分塑化,避免过度剪切加热导致聚合物链降解和透明度下降。对于家用化学品和工业润滑油用HDPE容器的制造,螺杆料筒可提供稳定的熔体压力输出,从而实现型坯挤出的一致性和壁厚分布的均匀性。汽车燃油箱行业依靠这些系统来加工多层共挤出燃油箱结构,其中熔体均匀性会影响层间粘合性和阻隔性能。生产大型容器、管道和空心型材的工业吹塑作业依赖于料筒的高吞吐量和熔体稳定性,以维持生产效率并最大限度地减少废品率。
常问问题
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问:吹塑螺杆筒的构造中使用了哪些材料?
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问:吹塑成型应用中推荐的压缩比是多少?
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问:螺杆几何形状如何影响型坯壁厚一致性?












